Sju system. En plattform.

Beröringsfri tjockleksmätning av de produkter som sönderdelas i en såglinje. Vision Control–SAW är marknadsledande och kan installeras i ett stocktagande, ett blocktagande eller i en delningsgrupp — och mäta sågade produkter med vankant, med mycket hög mätnoggrannhet.

Korrigering — som option kan automatisk korrigering väljas till. Mätsystemet utför beräkningar och analyser på upp till 4000 mätvärden per sågad bit och skickar, utifrån medelvärdesberäkningar, en korrigering till det överordnade PLC-systemet — maskinutrustningen korrigeras till önskat inställt råmått.

Rapporter — systemet skapar automatiskt en rapport efter varje avslutad postning och alla mätvärden sparas ner i en databas, för att senare kunna analyseras.

HMI — operatörsgränssnittet är användarvänligt och presenteras på en monitorskärm.

Mätsystem för beröringsfri tjockleks- och breddmätning av de produkter som bearbetas i en kantlinje. Systemet mäter och letar även upp eventuell ”kil” — avvikelser från det tänkta breddmåttet. Avvikelser som påverkar kvalitén på slutprodukten skickas i ett larm till operatören, och defekt samt placering utefter längden på den kantade produkten presenteras i operatörsbilden.

HMI — operatörsgränssnittet är användarvänligt och presenteras på en datorskärm. Medelvärde och standardavvikelse presenteras för varje bit, och vill du se hur brädämnet har kantats från topp till rot finns det även ett menyval för det.

Korrigering — som option kan tillägget automatisk korrigering väljas till. Mätsystemet mäter och utför beräkningar och analyser av upp till 4000 mätvärden per bit och skickar, baserat på medelvärdesberäkningar, en korrigering till det överordnade PLC-systemet — maskinutrustningen korrigeras till önskat inställt råmått.

Mätsystem för beröringsfri tjockleks- och breddmätning av de produkter som produceras i en hyvellinje. Systemet mäter och kontrollerar eventuell ”kil och hyvelsläpp” — bredd- och tjockleksavvikelser i förhållande till det tänkta nominella måttet — och skickar i så fall ett larm till operatören. Vankant, defekter samt placeringen i längdsled på den hyvlade produkten presenteras i operatörsvisningen.

Korrigering — två lägen. Semikorrigering: operatören får ett korrigeringsförslag och godkänner eller avvisar. Autokorrigering: korrigeringar utförs automatiskt. Systemet analyserar upp till 4000 mätvärden per processad bit och maskinutrustningen korrigerar till de önskade inställda råmåtten.

Rapporter — systemet skapar automatiskt en rapport efter varje avslutad postning och alla mätvärden sparas ner i en databas, för att senare kunna analyseras.

En systemlösning för att bestämma aktuell dimension på dina produkter, utvecklad i Siemens PLC. Produkten kan installeras på råsorteringar eller justerverk och systemet mäter och sorterar in korrekt tjocklek och bredd på den sågade produkten. Det ger en noggrann faktainsamling för tjocklek och bredd på varje enskild produkt, med hjälp av flertalet laserfotoceller.

Optioner — systemet kan med fördel kompletteras med längdmätning och årsringsdetektering i virkesändan.

Systemuppbyggnad — apparatskåp, laserfotoceller, pulsgivare, givarkablage samt operatörspanel. Operatörsgränssnittet är användarvänligt — visning sker i en touchpanel där även åtkomst till systemets olika parametrar finns.

En systemlösning för att optimera din stocklucka, utvecklad i Siemens PLC. Produkten kan installeras där växlingar sker mellan enstyckesmatning och nästkommande transportör — exempelvis på din timmersortering då stockarna taktas från stegmataren och ner i mättransportören, eller på sågintaget då stockarna taktas ner i mottagningstransportören.

Funktion — säkerställer en jämn och konstant stocklucka. I programvaran beräknas den aktuella stockluckan och systemet aktiverar funktion för ikapp-körning när det behövs — transportörerna får signal och accelererar ihop luckorna till det valda börvärdet.

Systemuppbyggnad — PLC, kapsling med lasersensor, fotoceller samt en pulsgivare. Operatörsgränssnittet är användarvänligt — visning sker i en touchpanel med åtkomst till systemets parametrar.

Systemet används i justerverk och råsorteringar. Systemet ersätter t.ex. Rema 50, pratar med t.ex. Finscan och sorterar bitarna i fackläggning samt skapar rapporter.

Plattform — Samtliga PLC-komponenter i NMR 2000 är av fabrikat Siemens — PLC är S7-1500-serien med option Fail-safe om vi även hanterar maskinstyrningen tillsammans med säkerhetssystemet. Vi uppdaterar kontinuerligt oss själva med den senaste tekniken för att framtidssäkra såväl hårdvara som mjukvara.

Filosofi — i vår systemuppbyggnad så är våra ledord användarvänlighet och flexibilitet — vi försöker i största möjliga mån använda operatörsskärmar med touchfunktion ute vid operatörsplatserna.

Systemlösning för servoelektronik som är utvecklad i Siemens PLC. Systemet är kompatibelt med de flesta förekommande servoventiler och givare som hanteras inom träindustrin. Kommunikation mellan det överordnade styrsystemet för anläggningen och styrskåpet för Control Position One sker via den aktuella fältbussen.

Arkitektur — Systemlösningen anpassas efter aktuell anläggning, och noder utplacerade vid maskingrupperna kommunicerar med huvudenhetens styrskåp.

Givare — analoga och digitala givare, SSI, Temposonic.

Ventiler — Moog- och Vickers Drawfly-ventiler samt proportionalventiler.

Fältbuss — Profibus, Ethercat, Modbus, seriell kommunikation samt de vanligaste övriga gränssnitten.

HMI — användarvänlig touchpanel med åtkomst till systemets parametrar — visning via PC och datorskärm finns som option.